替代传统铣刀，适应广泛加工需求
替代传统高速钢和硬质合金铣刀，海纳EMP03系列铣刀盘适用于各种不同直径的精加工及粗加工，无论是面对复杂还是常规的加工任务，都能表现出色。
精工细作，品质之选
每一件产品都经过精心制作，彰显出对品质的执着追求。稳定可靠、坚固耐用，优良的选材和精准的定位，让海纳EMP03系列铣刀盘成为行业中的佼佼者。
产品特性，细节见真章
产品名称：EMP03系列两面刃铣刀盘
产品功能：适用于CNC数控加工中心及铣床的加工工作
产品精度：通过专用量具检测端跳、径跳、角度、直径，确保每一处尺寸的精确无误
产品优点：优质模具钢的应用，增强了刀具的耐磨性；大前角设计降低了切削负载，适合高速加工；断屑槽的镜面处理优化了断屑性能，减少了积屑瘤的形成，适用于直角及曲面加工
热处理与高精度加工
热处理工艺：采用真空热处理，确保硬度一致且均匀，为刀具提供了稳固的基础
高精度加工：日本OKUMA五轴加工中心的应用，使得刀具的高精度与表面光洁度达到业界高标准
材质工艺与创新
淬火后精加工：确保了刀具的精度和刚性
真空氮化处理：在真空环境下，高压氮气渗入刀具，提升了表面硬度和耐磨性
锻造工艺：利用冲击力，金属在砧面间自由变形，消除了内部缺陷，增强了力学性能和抗磨性
优质模具钢：良好的低温冲击韧性，低缺口敏感性，通过正火处理优化硬度，提高了切削性能
高温淬火：高温热处理结合低温快速冷却，提升了刀具的强度、硬度、耐磨度、疲劳强度和韧性，同时保证了表面光亮和形变小
消除内应力的独特工艺：保证了尺寸精度和刀体的精密度，使刀片和刀体紧密配合，减少了加工过程中的微振动，延长了使用寿命
表面与内部处理
表面处理：特殊处理增强了抗振动性能，发黑处理确保了长期防锈
内部处理：整体热处理至HRC40-45度，淬火后精加工，确保刀具的精度和刚性
材质与配件
刀体材质：选用优质模具钢
配件：采用德国进口刀具配件，确保了配件的质量和可靠性
精密刀位槽加工
刀位槽加工：利用日本OKUMA五轴加工中心，在淬火后进行精加工，确保了定位精度和刀片损耗的最小化
