产品概述

HSMT螺纹切槽铣刀盘是基于多年的技术积累和市场反馈精心打造而成的。它采用优质合金钢材料，经过多道精细工序加工而成，旨在替代传统的高速钢或硬质合金铣刀，提供更为耐用且高效的加工体验。

材质与工艺

优质合金钢： 选用高品质合金钢作为基材，经过精密锻造，消除了缩孔、气孔等缺陷，使得刀具具有更高的力学性能。该钢材具有良好的低温冲击韧性，低的缺口敏感性，并通过正火处理促进组织球化，改进硬度，大大提高了切削性能。

真空氮化处理： 在真空环境中使用高压氮气进行渗氮处理，使氮离子深入刀具表面，显著提升了表面硬度和耐磨性。

淬火后精加工： 采用1080°C高温淬火处理，随后进行低温快速冷却和高温回火，确保了刀具的硬度、韧性及表面光洁度。这一热处理工艺能够大幅提升刀具的强度、硬度、耐磨度以及疲劳强度，同时保持表面光亮且形变量小。

创新锻造工艺： 利用锻造过程中产生的冲击力，让金属在上下砧面间自由变形，消除了内部缺陷，增强了刀具的整体性能。锻造过程使得材料组织更加细密，提高了刀具的抗磨性。

加工性能

高精度加工： 采用日本Okuma五轴加工中心进行加工，确保了刀具的高精度和表面光洁度。五轴联动加工技术使得刀位槽加工更加精确，确保了刀片的定位精度以及减少了刀片的损耗。

稳定可靠的切削： 通过专用量具检测端跳、径跳、角度和直径等参数，确保了加工过程的稳定性和可靠性。这些严格的检测标准确保了产品的尺寸精度。

刀具设计： 刃线部采用大前角设计，降低了切削负载，适合高速加工。断屑槽经过镜面处理，优化了断屑效果，减少了积屑瘤的形成。这样的设计允许刀具进行直角及曲面加工，适应更多种加工需求。

表面处理： 刀体表面经过特殊处理，具备抗振动性能；表面发黑处理，有效防止锈蚀。这种表面处理技术进一步提高了刀具的耐久性。

应用场景

广泛适用： 适用于CNC数控加工中心和铣床，可以替代传统的高速钢或硬质合金铣刀。无论是精加工还是粗加工，都能够胜任不同直径的加工任务。

加工效率： 由于采用了优质的材料和先进的工艺，HSMT螺纹切槽铣刀盘能够在保持高效率的同时，延长刀具的使用寿命。这意味着用户可以在不牺牲加工质量的前提下，实现更快的加工速度，从而提高整体的生产效率。