产品特性：

材料与制造工艺:

优质模具钢: 具有良好的低温冲击韧性和较低的缺口敏感性。通过正火处理来改善硬度，进而提升切削性能。

淬火处理: 经过1080°C高温淬火后，使用水或油进行快速低温冷却，随后进行高温回火，确保刀具具备高强度、高硬度、优秀的耐磨性和疲劳强度，同时保持表面光亮，形变量小。

真空氮化处理: 在真空环境下使用高压氮气进行渗氮处理，使氮离子深入刀具表面，进一步提升了表面硬度和耐磨性。

锻造工艺: 锻造过程中利用冲击力使金属自由变形，消除了内部缺陷，提高了刀具的整体性能。

整体热处理: 硬度达到HRC40-45度，在淬火后进行精加工，确保刀具的精度和刚性。

表面处理: 刀体表面经过特殊处理以提高抗振动性能，并进行了发黑处理，具有长期防锈能力。

加工特点:

刃线设计: 大前角设计有效降低了切削负载，适合高速加工。

断屑处理: 断屑槽做了镜面处理，优化了断屑效果，减少了积屑瘤的形成。

加工范围: 可进行直角及曲面加工，适应更多种加工需求。

高精度加工：采用日本Okuma五轴加工中心进行加工，确保了刀具的高精度和表面光洁度。五轴联动加工技术使得刀位槽加工更加精确，确保了刀片的定位精度以及减少了刀片的损耗。

应用范围：适用于CNC数控加工中心和铣床，可以替代传统的高速钢或硬质合金铣刀。无论是精加工还是粗加工，都能胜任不同直径的加工任务。

产品详情：产品名称: HSMT螺纹切槽铣刀盘

适用刀片: 22VNR螺纹刀片

产品功能：用于CNC数控加工中心及铣床上使用。

产品精度： 采用专用量具进行端跳、径跳、角度、直径的检测，以保证产品的尺寸精度。

产品优点:

稳定可靠: 采用优质模具钢，刀具更加耐磨，使用寿命得以显著提升。

坚固耐用: 刃线部采用大前角设计，降低了切削负载，适合高速加工。

优良选材: 断屑槽做镜面处理，断屑效果良好，积屑瘤减少。

精准定位: 可进行直角及曲面加工。

热处理工艺: 采用真空热处理设备，保证产品硬度的一致性和均匀性。

高精度加工: 采用日本Okuma五轴加工中心加工，确保产品高精度及表面光洁度。