铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。笔者认为，在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：1.铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。2.铣刀加工的材料及硬度。3.铣刀的规格，如：刃长、全长、

解析刀具磨损与刀具寿命-涂层技术有效改善刀片切削区域性能金属切削过程中所产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀具处于恶劣的加工条件下，表面高负载、高切削温度。之所以产生高温是因为切屑沿刀具前刀面高速滑移，对切削刃，产生高压及强烈的摩擦。崩刃加工过程中，刀具遇到部件微结构中的硬质点，

钨钢铣刀磨损形式铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械

在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。在数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小

首先给各位模友说一下今天的主要内容：模具加工铣刀的选择！现代模具的成形制造中，由于模具结构复杂、精度要求高，不同部位的型面特征及材料差别较大，因此所使用的模具加工铣刀也不同。模具加工工序可划分粗加工、半精加工和精加工,有时甚至还有超精加工。粗加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整体式刀具

一、切屑形状的分类根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况，切屑形状一般有：带状屑、C 形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等。（1）带状屑：高速切削塑性金属材料时，如不采取断屑措施，极易形成带状屑，此形屑连绵不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件表面或打坏刀具的切削刃、

对于一台机床来说，精度的高低就是评价机床品质最重要的标准。甚至可以说，精度就是机床的灵魂。而在现实的操作中，机床却会因为各种原因造成精度突然的降低，令人不甚烦恼。造成加工精度异常故障的原因造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零

1、五轴数控机床精度建模为进一步了解五轴数控机床的加工精度建模，本文选择了某机床集团生产的五轴数控机床为研究对象，其中包括床身、工作台、工件、横向溜板、竖向溜板、绕轴摆动头等多个部分。首先把集层抽象成纤维多体系统后对基层的各个零件的误差量进行了解，清楚每个部件之间的误差量，以此为具体建议五轴数控机床

高速加工在国际上广泛应用于航空航天制造、模具制造、汽车零部件加工及精密零部件加工等行业，已经成为企业竞相攻关的技术方向。高速切削工艺的优点高速切削不仅仅是切削速度的提高，还需要在制造技术全面进步和进一步创新的基础上，包括驱动、刀具材料、涂层、刀具、测试及安全等技术的重大进步，才能达到切削速度和进给速

自动化刀具破损识别确保可靠的铣削和钻削加工工厂拥有超过15台加工中心，包括DMU50、DMU60和DMU70型立式加工中心。这家位于德国Rottau市的外协生产厂，多年来在高速切削和5轴加工方面积累了相当多的经验，声誉卓著，因为Stefan Feichtbauer总是提前关注加工工艺的发展趋向。许多行业厂家对该企业的服务十分满意，很多客户信