在现代制造业的精密加工领域,高效、稳定的刀具是确保生产质量和效率的关键。R169系列浅槽铣刀盘,专为满足CNC数控加工中心的高标准需求而设计,以其优异的综合性能,在外切槽与内切槽加工应用中脱颖而出,成为众多制造商信赖的优选方案。
【产品概述】
R169系列浅槽铣刀盘,凭借其精湛的制造工艺和优质的材料选择,为用户提供了一个平衡了耐用性与加工效率的理想工具。该系列产品采用经过严格筛选的优质模具钢作为基础材料,这种材料不仅具备出色的低温冲击韧性,还显著降低了缺口敏感性,通过正火处理进一步优化了组织结构,从而在不牺牲韧性的前提下大幅提升了切削性能。
【核心优势】
强化耐磨性:经过1080°高温淬火处理,结合独特的真空氮化技术,使得刀具表面硬度显著提高,耐磨性更强,即使在长时间连续作业下也能保持优异的切削性能,延长使用寿命。
高精度加工:所有R169系列刀盘均在日本大隈(OKUMA)五轴加工中心进行高精度加工,确保每个细节都达到微米级的精确度,无论是端跳、径跳、角度还是直径,每一项指标都经过专用量具的严格检测,以保障最终产品的尺寸精度和表面光洁度。
创新应力消除技术:采用创新工艺有效消除锻造过程中的内应力,保证刀具在复杂加工条件下的尺寸稳定性,减少微振动,提升加工件的表面质量和加工效率。
精密刀位槽设计:淬火后的刀体再经过精密的五轴加工,确保刀位槽的精准定位,这对于提高可转位刀片的定位精度和减少刀片不必要损耗至关重要,进而降低了用户的综合成本。
全面的表面处理:刀体表面经过特殊电镀处理,不仅增强了抗振性能,还赋予了长久的防锈能力,确保刀具在恶劣加工环境中的稳定表现。
【热处理与材质】
整体热处理:严格的热处理工艺确保刀体硬度达到HRC40-45度,这一硬度区间在保证刀具刚性的同时,也兼顾了韧性,使其能在高强度切削中保持刃口锋利。
优质配件选用:所有紧固件均采用12.9级公制高强度螺钉,确保装配的稳固性,防止因震动导致的松动,进一步提升整体的加工稳定性。
【应用范围】
R169系列浅槽铣刀盘适用于广泛的加工需求,无论是半精加工还是粗加工,都能展现出色的适应性,广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等多个领域的金属零件加工,尤其在面对各种不同直径的工件时,能够提供稳定、高效的切削解决方案。
综上所述,R169系列浅槽铣刀盘以其优异的性能、精湛的制造工艺和周全的设计考量,成为推动现代精密加工技术进步的重要力量,为用户带来更高的生产效率与加工质量,是追求高效生产的理想选择。